PPAP是英文Production partapproval process的缩写，中文翻译为生产件批准程序。
PPAP是TS16949质量管理体系五大工具之一，用于汽车整车或零部件生产过程的质量管控。
各种质量管理类书籍关于PPAP的介绍有很多，但什么情况下必须请交PPAP？什么情况下可要求提交PPAP？
01 . 什么情况下必须提交PPAP
1 . 一种新的零件或产品；
2 . 对以前所提供不符合零件的纠正；
3 . 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
02 . 以下八种情况通知提交PPAP
1 . 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；
2 . 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。
3 . 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；
4 . 生产地变更（工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产）；
5 . 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6 . 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；
7 . 内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；
8 . 试验 / 检验方法的变更 – 新技术的采用（不影响其接受准则）。
03 . 五种提交PPAP的等级
等级1：仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；
等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；
等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料；
等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；
等级5：保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场供审查时使用。
04 . 提交PPAP后的三种结果
1 . 批准
2 . 临时批准
3 . 拒收
05 . PPAP应包含的文件
1 . 设计记录
2 . 任何授权的工程变更文件
3 . 顾客工程批准
4 . 设计FMEA（如果组织有设计责任）
5 . 过程流程图
6 . 过程 FMEA
7 . 控制计划
8 . 测量系统分析研究
9 . 全尺寸测量结果
10 . 材料/性能试验结果的记录
11 . 初始过程研究
12 . 合格实验室的文件要求（有关的实验室文件要求）
13 . 外观批准报告（AAR）
14 . 生产件样品
15 . 标准样品
16 . 检查用治具、辅具
17 . 顾客的特殊要求
18 . 零件提交保证书（PSW）
PPAP生产件批准程序规定了包括生产件和散装材料在内的生产批件的一般要求，其目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力。因此，PPAP是汽车行业不可或缺的质量工具之一。
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